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循环流化床锅炉旋风分离器

文章来源:郑锅集团  作者:admin  浏览量:0  发布时间:2015-07-24 摘要:目前我国循环流化床锅炉使用的高效分离器主要有三种:1、上排气高温旋风分离器。2、下排气中温绝热旋风分离器。3、水冷方形分离器。

  目前我国循环流化床锅炉使用的高效分离器主要有三种:1、上排气高温旋风分离器。2、下排气中温绝热旋风分离器。3、水冷方形分离器。

  1、上排气高温旋风分离器

  (1)绝热式旋风分离器:耐火防磨保温层内衬厚、热惯性大,冷态点火启动时间长达12~16h;体积大、重量重、支撑困难;维修费用高;散热损失大。优点是分离效率高。旋风分离器是循环流化床锅炉烟气流速最高的位置,这种结构的分离器有钢制外壳、绝热块、保温耐火砖、防磨衬里、紧固砖多层组成,对施工质量、耐火材料选择要求很高。

  (2)汽冷旋风分离器:风筒内只附设一层40~50mm厚的薄耐火材料层,缩短启停时间和承担一定的热负荷,大大降低了耐火材料重量和维护费用;减少了高温管道和膨胀节,从而降低维护费用;可采用标准保温,使外表温度下降,减少散热损失,可节约燃料费用0.25%~0.5%;重量和尺寸均有所减小;能在制造车间装配好,整体或分片出厂,减少了现场工作量。

  上排气旋风分离器阻力大,但分离效率高,是国内外主要锅炉公司首选的循环流化床锅炉主导分离器。但制造复杂,工艺要求高,因此成本较高。

  2、下排气中温绝热旋风分离器

  由华中科技大学研究开发,克服了常规排气旋风分离器的一些缺点。向下排气以及特殊结构的导流体。属于中温旋风分离器,顺应了“Ⅱ”型锅炉的整体布局,保持了“Ⅱ”型锅炉布置的结构特性,与上排器旋风分离器相比,总体尺寸明显减小(可减小占地面积30%左右)。与高温旋风分离器相比耐温耐磨材料易于解决,成本降低,热惯性小,提高了可靠性。具有高效率低阻力的特点,该分离器已在35t/h,75t/h,130t/h循环流化床锅炉上得到广泛应用。

  3、高温方形水冷分离器

  借鉴循环流化床四壁特别是四角处粒子浓度大的特点提出并开发。原Pyropower公司和清华大学均有所研究。分离器膜式水冷壁与燃烧室膜式水冷壁为一体,膨胀问题容易解决;锅炉结构十分紧凑;耐火防磨内衬薄,锅炉冷态启动过程快;散热损失小;维修费用低;有一个进口加速段,分离效率提高。对劣质煤、易燃尽煤种特别适宜。已在75t/h、130t/h、220t/h循环流化床锅炉上得到广泛应用。

  如果您想了解更多关于循环流化床锅炉以及旋风分离器内容或在锅炉方面有所需求可拨打免费电话0371-86678499或者访问:www.zhengqiguoluchang.com 进行在线查询,我们的客服人员将为您提供最专业的解答和最周到的服务。

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