循环流化床锅炉旋风分离器

 　目前我国循环流化床锅炉使用的高效分离器主要有三种:1、上排气高温旋风分离器。2、下排气中温绝热旋风分离器。3、水冷方形分离器。

　　1、上排气高温旋风分离器

　　(1)绝热式旋风分离器：耐火防磨保温层内衬厚、热惯性大，冷态点火启动时间长达12~16h;体积大、重量重、支撑困难;维修费用高;散热损失大。优点是分离效率高。旋风分离器是循环流化床锅炉烟气流速最高的位置，这种结构的分离器有钢制外壳、绝热块、保温耐火砖、防磨衬里、紧固砖多层组成，对施工质量、耐火材料选择要求很高。

　　(2)汽冷旋风分离器：风筒内只附设一层40~50mm厚的薄耐火材料层，缩短启停时间和承担一定的热负荷，大大降低了耐火材料重量和维护费用;减少了高温管道和膨胀节，从而降低维护费用;可采用标准保温，使外表温度下降，减少散热损失，可节约燃料费用0.25%~0.5%;重量和尺寸均有所减小;能在制造车间装配好，整体或分片出厂，减少了现场工作量。

　　上排气旋风分离器阻力大，但分离效率高，是国内外主要锅炉公司首选的循环流化床锅炉主导分离器。但制造复杂，工艺要求高，因此成本较高。

　　2、下排气中温绝热旋风分离器

　　由华中科技大学研究开发，克服了常规排气旋风分离器的一些缺点。向下排气以及特殊结构的导流体。属于中温旋风分离器，顺应了“Ⅱ”型锅炉的整体布局，保持了“Ⅱ”型锅炉布置的结构特性，与上排器旋风分离器相比，总体尺寸明显减小(可减小占地面积30%左右)。与高温旋风分离器相比耐温耐磨材料易于解决，成本降低，热惯性小，提高了可靠性。具有高效率低阻力的特点，该分离器已在35t/h,75t/h,130t/h循环流化床锅炉上得到广泛应用。

　　3、高温方形水冷分离器

　　借鉴循环流化床四壁特别是四角处粒子浓度大的特点提出并开发。原Pyropower公司和清华大学均有所研究。分离器膜式水冷壁与燃烧室膜式水冷壁为一体，膨胀问题容易解决;锅炉结构十分紧凑;耐火防磨内衬薄，锅炉冷态启动过程快;散热损失小;维修费用低;有一个进口加速段，分离效率提高。对劣质煤、易燃尽煤种特别适宜。已在75t/h、130t/h、220t/h循环流化床锅炉上得到广泛应用。

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