75吨循环流化床锅炉运行控制

 　1、返料量控制

　　返料量是循环流化床锅炉运行操作时不同于常规锅炉之处，根据前面提到的循环流化床锅炉燃烧及传热的特性，返料量对循环流化床锅炉的燃烧起着举足轻重的作用，因为在炉膛里，返料灰实质上是一种热载体，它将燃烧室里的热量带到炉膛上部，使炉膛内的温度场分 布均匀，并通过多种传热方式与水冷壁进行换热，因此有较高的传热系数，(其传热效率约为煤粉炉的4-6倍)通过调整返料量可以控制料层温度和炉膛差压并进一步调节锅炉负荷。

　　2、风量的调整

　　在锅炉运行过程中，许多用户往往只看风门开度的大小来调节风量，但对于循环流化床锅炉 来说，其对风量的控制就要求比较准确。对风量的调整原则是在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二次风和三次风量。因为一次风量的大小直接关系到流化质量的好坏，循环流化床锅炉在运行前都要进行冷态试验， 并 作出在不同料层厚度(料层差压)下的临界流化风量曲线，在运行时以此作为风量调整的下限 。对二次风量的调整主 要是依据烟气中的含氧量多少，通常以过热器后的氧量为准，一般控制在3-5%左右，如含氧量过高，说明风量过大，会增加锅炉的排烟热损失，如过小又会引起燃烧不完全，增加化学不完全燃烧损失和机械不完全燃烧损失。

　　3、煤粒粒径的大小

　　在实际的生产运行当中，有时会忽略煤粒粒径的大小对燃烧的影响。根据实践运行生产中得出的经验发现煤粒粒径的大小在循环流化床锅炉的燃烧中起着举足轻重的作用：颗粒过大将会造成磨损面积扩大，磨损速度加快。还会造成旋风分离器严重磨损，除尘器效率显著降低。颗粒过大易造成床面结焦。入炉煤颗粒过大，再加上杂质混合将损坏风帽，使局部流化不良，局部床温升高导致结焦。如再加上其它原因，如料层过厚、排渣不及时等则更容易结焦。燃用灰熔点较低的煤时，还会结焦事故，颗粒过大将使床温偏低且不能满负荷运行

　　75吨循环流化床锅炉技术属于低温燃烧技术，在锅炉调试及燃烧调整中，床温、风量、燃料粒径和床层高度、返料量是几个最为重要的指标，这些参数对循环流化床锅炉安全稳定运行是非常关键的。在运行中还要结合所用煤质及当时负荷的情况，严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度，通过不断调整给煤量、风量、返料量及及时控制煤粉粒度，使锅炉达到最佳的运行效果，最大限度的发挥75吨循环流化床锅炉高效节能的优势。