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节能型循环流化床锅炉特征及优点

文章来源:郑锅集团  作者:admin  浏览量:0  发布时间:2015-07-20 摘要:结构特征:1、循环流化床锅炉结构为单锅筒横置式。2、膜式水冷壁悬挂炉膛且分离器进口为膜式水冷烟道。3、采用易更换、低阻力、不倒灰的钟罩式风帽。

   结构特征:

  1、循环流化床锅炉结构为单锅筒横置式,“π”型布置。

  2、膜式水冷壁悬挂炉膛且分离器进口为膜式水冷烟道。

  3、采用易更换、低阻力、不倒灰的钟罩式风帽。

  4、分离器及中心筒进行低阻力、高分离效率的技术改进。

  5、采用专利技术的反料装置并配置独立的罗茨风机供风,节省电耗。

  6、采用低床压运行方式。

  7、采用较低压头的一次风机,减小风机电耗。

  8、优化的二次风布置及喷口流速,降低二次风机压头。

  9、改进燃料破碎和筛分系统,使燃煤粒度符合设计要求。

  10、空气预热器采用多管箱布置,且低温段采用耐腐蚀钢管,避免了因低温腐蚀而造成的整体更换。

  性能特征:

  1、节电:风机节电达到30%以上

  低床压运行,锅炉一二次风机、罗茨风机、引风机的压头降低,风机电耗减小。

  2、节煤:锅炉节煤达到3~5%

  低床压运行,炉内背压减小,二次风区域物料浓度降低,二次风穿透扰动效果增强,燃烧效率提高。

  3、低磨损:受热面几乎没有磨损,年运行小时可达8000小时以上

  低床压运行,烟气流速低,炉内物料浓度小,磨损轻,运行周期长。

  技术特征:

  1、低阻力、不倒灰型的钟罩式风帽

  采用独特防磨损技术的钟罩式风帽,布风均匀阻力小、不磨损。彻底解决了风帽倒灰问题,保证了锅炉的燃烧效率。

  2、高流率、低功耗自动调节返料器

  采用高流量、低阻力反料装置可选用较小电功率的罗茨风机,在保证循环安全可靠运行的同时能为客户节省耗电。

  3、低阻力、高效率旋风分离器

  经过技术改进后的新一代超高效旋风分离器,d50值为12微米,d99值达到100微米。分离效率超过99.6%,总阻力小于1100pa。

  由炉膛钟罩式风帽、超高效旋风分离器及反料装置组成的循环燃烧系统,能实现风室风压6-8KPa的可靠运行,为客户节省30%以上的电耗。在低风室风压的运行状态下,同时节省耗电5%以上。

75吨循环流化床锅炉-(6).jpg

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