节能型循环流化床锅炉特征及优点

 　　结构特征：

　　1、循环流化床锅炉结构为单锅筒横置式，“π”型布置。

　　2、膜式水冷壁悬挂炉膛且分离器进口为膜式水冷烟道。

　　3、采用易更换、低阻力、不倒灰的钟罩式风帽。

　　4、分离器及中心筒进行低阻力、高分离效率的技术改进。

　　5、采用专利技术的反料装置并配置独立的罗茨风机供风，节省电耗。

　　6、采用低床压运行方式。

　　7、采用较低压头的一次风机，减小风机电耗。

　　8、优化的二次风布置及喷口流速，降低二次风机压头。

　　9、改进燃料破碎和筛分系统，使燃煤粒度符合设计要求。

　　10、空气预热器采用多管箱布置，且低温段采用耐腐蚀钢管，避免了因低温腐蚀而造成的整体更换。

　　性能特征：

　　1、节电：风机节电达到30%以上

　　低床压运行，锅炉一二次风机、罗茨风机、引风机的压头降低，风机电耗减小。

　　2、节煤：锅炉节煤达到3～5%

　　低床压运行，炉内背压减小，二次风区域物料浓度降低，二次风穿透扰动效果增强，燃烧效率提高。

　　3、低磨损：受热面几乎没有磨损，年运行小时可达8000小时以上

　　低床压运行，烟气流速低，炉内物料浓度小，磨损轻，运行周期长。

　　技术特征：

　　1、低阻力、不倒灰型的钟罩式风帽

　　采用独特防磨损技术的钟罩式风帽，布风均匀阻力小、不磨损。彻底解决了风帽倒灰问题，保证了锅炉的燃烧效率。

　　2、高流率、低功耗自动调节返料器

　　采用高流量、低阻力反料装置可选用较小电功率的罗茨风机，在保证循环安全可靠运行的同时能为客户节省耗电。

　　3、低阻力、高效率旋风分离器

　　经过技术改进后的新一代超高效旋风分离器，d50值为12微米，d99值达到100微米。分离效率超过99.6%，总阻力小于1100pa。

　　由炉膛钟罩式风帽、超高效旋风分离器及反料装置组成的循环燃烧系统，能实现风室风压6-8KPa的可靠运行，为客户节省30%以上的电耗。在低风室风压的运行状态下，同时节省耗电5%以上。