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循环流化床锅炉安装及运行要点

文章来源:郑锅集团  作者:admin  浏览量:0  发布时间:2015-07-17 摘要:循环流化床锅炉燃烧技术是近20年发展起来的清洁煤燃烧技术,循环流化床热水锅炉具有燃料适应广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷适应性强、可燃用劣质燃料等突出优点。随着经济的发展和生活水平的提高,对城市集中热水供暖的要求逐步提高,近十几年来热水供暖在国内得到了迅速发展。

  循环流化床锅炉燃烧技术是近20年发展起来的清洁煤燃烧技术,循环流化床热水锅炉具有燃料适应广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷适应性强、可燃用劣质燃料等突出优点。随着经济的发展和生活水平的提高,对城市集中热水供暖的要求逐步提高,近十几年来热水供暖在国内得到了迅速发展。

  安装要点

  1、布风板与风箱间垫石棉垫或石棉绳,亦可采用布风板和风箱焊接,以免漏风。

  布风板与落渣管应焊接密封,以防漏气。

  风帽安装注意按图纸将大孔风帽与小孔风帽安装正确(郑锅公司大孔风帽顶部涂红色以示区分)。

  风帽处浇注耐火混凝土是,先用脚步将风帽孔缠上,以免堵塞,混凝土表现应平整。

  2、为保证回料口的位置与尺寸,特设计异形砖,按图纸设计顺序安装。

  3、为保证膜式水冷壁形状,出厂时加焊刚性支撑管,带膜式壁与集箱管接头焊接完毕,并将集箱固定牢后,再将支撑管拆除。

  4.水冷分离器是关键部件,早安装、浇注耐高温混凝土时要确保设计尺寸。浇注时应采用成型硬模,模板制作和定位要准确,浇注时要采用振动棒震动,内表面要光滑(不允许第二次抹面),模板连接处亦应修磨光滑。

  5、膜式壁上抓钉件尺寸及数量要严格按图施工。

  6、水泥基础面与落灰管连接处设计有预埋钢管,落灰管与预埋钢管应采取圆周焊接,以防漏灰。

  7、在燃烧室下部密相区上、中、下及分离器进出口及燃烧室中部设计有测温点,其位置要准确。

  运行要点

  1燃料要求

  入炉的燃料应控制在15mm以下,最好控制在8mm以下。

  如果是两种以上混合料,要保证入炉的燃料参合均匀。在输送或给没设备上安装电磁铁,进行除铁处理。

  2、运行参数值

  正常运行时,通过调节给煤量来控制密相区中部温度,此处温度应比灰渣开始变形温度t1低100~150℃(可由化验得知t1温度值)。通常情况:燃用无烟煤是,密相区中部温度可控制在950~1050℃;燃用烟煤时,密相区中部温度可控制在900~950℃;正常运行时,燃烧室及分离器内温度相差小于50℃。这是循环 流化床锅炉的特征之一。

  3、松动风操作

  冷态启动后,1~2小时后打开松动风阀门,是飞灰循环燃烧,适当调整阀门开度,是循环灰面稳定在最低灰位和最高灰位之间。正常运行后,一般不需要经常调节。

  停炉是必须将松动风阀门关闭,启炉后才开启松动风,否则会将大量循环灰带入燃烧室造成熄灭。长时间停运,应将回料道内的循环灰放掉,以免受潮结块。

  4、燃烧室负压保持在20Pa左右,以燃烧室不冒正压为准。

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