循环流化床锅炉安装及运行要点

 　循环流化床锅炉燃烧技术是近20年发展起来的清洁煤燃烧技术，循环流化床热水锅炉具有燃料适应广、燃烧效率高、氮氧化物排放低、低成本石灰石炉内脱硫、负荷适应性强、可燃用劣质燃料等突出优点。随着经济的发展和生活水平的提高，对城市集中热水供暖的要求逐步提高，近十几年来热水供暖在国内得到了迅速发展。

　　安装要点

　　1、布风板与风箱间垫石棉垫或石棉绳，亦可采用布风板和风箱焊接，以免漏风。

　　布风板与落渣管应焊接密封，以防漏气。

　　风帽安装注意按图纸将大孔风帽与小孔风帽安装正确(郑锅公司大孔风帽顶部涂红色以示区分)。

　　风帽处浇注耐火混凝土是，先用脚步将风帽孔缠上，以免堵塞，混凝土表现应平整。

　　2、为保证回料口的位置与尺寸，特设计异形砖，按图纸设计顺序安装。

　　3、为保证膜式水冷壁形状，出厂时加焊刚性支撑管，带膜式壁与集箱管接头焊接完毕，并将集箱固定牢后，再将支撑管拆除。

　　4.水冷分离器是关键部件，早安装、浇注耐高温混凝土时要确保设计尺寸。浇注时应采用成型硬模，模板制作和定位要准确，浇注时要采用振动棒震动，内表面要光滑(不允许第二次抹面)，模板连接处亦应修磨光滑。

　　5、膜式壁上抓钉件尺寸及数量要严格按图施工。

　　6、水泥基础面与落灰管连接处设计有预埋钢管，落灰管与预埋钢管应采取圆周焊接，以防漏灰。

　　7、在燃烧室下部密相区上、中、下及分离器进出口及燃烧室中部设计有测温点，其位置要准确。

　　运行要点

　　1燃料要求

　　入炉的燃料应控制在15mm以下，最好控制在8mm以下。

　　如果是两种以上混合料，要保证入炉的燃料参合均匀。在输送或给没设备上安装电磁铁，进行除铁处理。

　　2、运行参数值

　　正常运行时，通过调节给煤量来控制密相区中部温度，此处温度应比灰渣开始变形温度t1低100~150℃(可由化验得知t1温度值)。通常情况：燃用无烟煤是，密相区中部温度可控制在950~1050℃;燃用烟煤时，密相区中部温度可控制在900~950℃;正常运行时，燃烧室及分离器内温度相差小于50℃。这是循环 流化床锅炉的特征之一。

　　3、松动风操作

　　冷态启动后，1~2小时后打开松动风阀门，是飞灰循环燃烧，适当调整阀门开度，是循环灰面稳定在最低灰位和最高灰位之间。正常运行后，一般不需要经常调节。

　　停炉是必须将松动风阀门关闭，启炉后才开启松动风，否则会将大量循环灰带入燃烧室造成熄灭。长时间停运，应将回料道内的循环灰放掉，以免受潮结块。

　　4、燃烧室负压保持在20Pa左右，以燃烧室不冒正压为准。