75吨循环流化床锅炉分离器分析

 　一台75吨循环流化床锅炉存在出力不足，飞灰含碳量高，运行中床温较高的问题，分析其主要原因是平面流分离器分离效果较差，炉内未能组织起大量细颗粒的有效循环。为改善锅炉的性能，根据用户要求和现场的实际条件，结合该锅炉的特点，使用旋风分离器部分代替平面流分离器。

　　十几年来，该锅炉为电厂的安全经济运行，保质保量地完成供热作出了应有的贡献。但该锅炉近年运行中一直存在下列问题：(1)出力不足，最大负荷只能达到40t/h。(2)飞灰含碳量高，且粒度偏大，受热面磨损严重。(3) 运行中床温较高，最高曾经达到1050℃。

　　经分析认为主要原因是平面流分离器分离效果较差，造成返料量下降，不能建立很好的灰循环使整个锅炉几乎在鼓泡床的方式下运行，因此导致锅炉出力不足，燃烧效率较低。并且在返料量不足的情况下，运行中很容易造成床温升高，导致锅炉结焦的事故发生。

　　平面流分离器其惯性分离主要机理是在烟气为平面流动时，突然使气流急速转向，其中的颗粒由于运动轨迹与气流运动轨迹不一致，从而使两者获得分离。主要原理: ①颗粒重力大于气流携带颗粒的能力所引起的重力沉降; ②由于下行转为上行时的离心作用和速度改变引起颗粒动能消失而分离沉降。由多年的运行经验可知，平面流分离器在上述参数布置都合理的情况下，其分离效率才可达到75%。由于分离器实际分离效率与设计分离效率相差较大，性能的整体稳定性较差，锅炉的回灰量较少，无法建立起正常的物料循环，从而导致床内物料

　　的平均粒径较大; 燃烧室的物料浓度较小，烟气侧对水冷壁的传热系数较低，表现为密相区超温，被迫减少给煤量，出力达不到额定值。为提高负荷，通常采

　　用大过量空气系数的方法降低密相区温度，随之烟气量增加，分离器性能进一步下降，形成恶性循环。当燃料的灰含量较高时，可在一定程度上缓解这一问题，但自分离器逃逸的大颗粒导致的尾部受热面磨损问题一直比较突出。又由于灰粒不能得到多次循环燃烧，必然会导致飞灰含碳量较高，锅炉的效率

　　较低。

　　因此提高分离器的分离效率是平面流分离循环流化床锅炉改造需要着重考虑的。