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循环流化床锅炉热工参数的控制与调整

文章来源:郑锅集团  作者:admin  浏览量:0  发布时间:2015-07-14 摘要:循环硫化床锅炉运行中还要结合所燃用煤质及负荷情况,严格监控料层差压、温度、炉膛差压和返料温度,通过调整给煤量、风量及返料量,使锅炉达到最佳运行效果,最大限度的发挥循环流化床锅炉高效节能优势。

  1、料层温度

  循环流化床锅炉料层温度是指燃烧密相区内流化物料的温度。它是一个关系到锅炉安全稳定运行的关键参数 。料层温度的测定一般采用不锈钢套管热电偶作一次元件,布置在距布风板200-500mm左右 燃 烧室密相层中,插入炉墙深度15-25mm,数量不得少于2只。在运行过程中要加强对料层温度 监视,一般将料层温度控制在850℃-950℃之间,温度过高,容易使流化床体结焦造成停炉 事 故;温度太低易发生低温结焦及灭火。必须严格控制料层温度最高不能超过970℃,最低不 应低于800℃。

  2、返料温度

  循环流化床锅炉返料温度是指通过返料器送回到燃烧室中的循环灰的温度,它可以起到调节料层温度的作用 。对于采用高温分离器的循环流化床锅炉,其返料温度较高,一般控制返料温度高出料层温 度 20-30℃,可以保证锅炉稳定燃烧,同时起到调整燃烧的作用。在锅炉运行中必须密切监视 返 料温度,温度过高有可能造成返料器内结焦,特别是在燃用较难燃的无烟煤时,因为存在燃 料后燃的情况,温度控制不好极易发生结焦,运行时应控制返料温度最高不能超过1000℃。 返 料温度可以通过调整给煤量和返料风量来调节。

节能型循环流化床4.jpg

  3、料层差压

  循环流化床锅炉料层差压是一个反映燃烧室料层厚度的参数。通常将所测得的风室与燃烧室上界面之间的压 力差值作为料层差压的监测数值,在运行都是通过监视料层差压值来得到料层厚度大小的。 料 层厚度越大,测得的差压值亦越高。在锅炉运行中,料层厚度大小会直接影响锅炉的流化质 量,如料层厚度过大,有可能引起流化不好造成炉膛结焦或灭火。一般来说,料层差压应控 制在7000-9000Pa之间。料层的厚度(即料层差压)可以通过炉底放渣管排放底料的方法来调 节。

  4、炉膛差压

  循环流化床锅炉炉膛差压是一个反映炉膛内固体物料浓度的参数。通常将所测得的燃烧室上界面与炉膛出 口之间的压力差作为炉膛差压的监测数值。炉膛差压值越大,说明炉膛内的物料浓度越高, 炉膛的传热系数越大,则锅炉负荷可以带得越高,因此在锅炉运行中应根据所带负荷的要求 ,来调节炉膛差压。而炉膛差压则通过锅炉分离装置下的放灰管排放的循环灰量的多少来控 制,一般炉膛差压控制在500-2000Pa之间。用户 根据燃用煤种的灰份和粒度设定一个炉膛 差压的上限和下限作为开始和终止循环物料排放的基准点。

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