循环硫化床锅炉的工作原理及结构特点

 　循环流化床锅炉作为一种高效、低污染的新型锅炉，采用流态化循环燃烧，燃料适应性好，可燃用烟煤、无烟煤、贫煤，也可燃用褐煤、煤泥、煤矸石等低热值燃料，且燃烧效率高，达95%～99%。作为近年来的新一代高效、低污染清洁燃烧锅炉，具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣综合利用等优点得到越来越广泛的应用。

　　循环流化床锅炉的工作原理如下：燃煤和空气进入一个流态化燃烧室，发生掺混和着火燃烧，夹带着大量细颗粒物料的烟气在炉膛出口以后的气固分离器中把所夹带的固体物料分离下来，烟气进入尾部受热面，而被分离器收集下来的物料通过返料器被送入燃烧室循环在燃烧。

　　循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在埋管受热面的磨损问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉容易，且长时间压火之后可直接启动。 循环流化床锅炉主要结构特点如下：(1) 锅炉结构为(单)双锅筒横置式自然循环锅炉;(2) 炉膛出口配置有平行的高温旋风分离器，运行稳定，分离效率高。(3) 采用进口耐热钢制作的旋风喉管，耐高温、耐磨损。(4) 返料器采用两个小u型阀，实行双点回料，如炉回料分布均匀，不会形成在布风板上局部堆积而影响流化质量。(5) u型返料器，进料量与回料量自动平衡，运行中无需人为调节。(6) 炉膛下部水冷壁管及烟窗管均缠绕耐热钢丝，确保受热面使用寿命。(7) 炉膛内部不布置埋管受热面，不存在埋管的磨损问题。(8) 流化床炉膛、旋风分离器等部位均采用流化床耐磨成型砖和流化床耐磨浇筑料，保证锅炉长期安全运行。