循环流化床的运行调正

 　1、锅炉控制的主要项目和指标

　　循环流化床锅炉的主要控制参数为：燃烧温度，炉膛及料层差压，烟气含氧量，分离器及返料温度，汽温、汽压、水位等。

　　调节项目包括蒸发量，给水流量，一、二次风量，给煤量(给煤机转数)等。还有一些检测的指标，包括沿途各点的风温，烟温，烟风系统的压力等。

　　2、温度的调节

　　准确可靠的控制好燃烧室温度，是保证锅炉机组安全稳定运行的首要条件。控制燃烧温度的方法是，调整各种烟种、工况及负荷下的风煤比。即不管煤种如何变化，负荷如何波动，随时调节适当的风煤比，将燃烧室温度控制在较小的波动范围内。

　　根据我们实践，在燃用低热值、低挥发份的煤种时，由于燃料着火较慢，故燃烧室温度控制偏高些，控制在900-950℃，而燃用烟煤、贫煤、褐煤时，由于挥发份高，易着火，故将燃烧温度控制在 850-900℃。在加入石灰石脱硫时，则必须控制在850-900℃，以免影响脱硫效率。(燃烧温度过高，脱硫效率呈下降趋势)。

　　3、内燃烧气氛的调节

　　对于循环流化床锅炉，控制烟气含氧量是十分重要的。烟气含氧量高低，不仅对锅炉机组经济运行至关重要，对于安全运行也是很重要的。

　　氧化锆探头安装在高、低过热器之间。正常运行情况下，将氧量控制在5-6%的范围内。

　　氧量偏高运行不经济。而氧量偏低，如缺氧燃烧，则一方面会扩大CO还原区，对水冷壁造成低温腐蚀，另一方面，造成燃烧温度偏低。炉渣可燃物高。若此时误判断继续增加给或减少风量，则导致床温更低。停止给煤后，炉内缺氧状况逐渐缓和，由于加入了过多的燃料，则会造成床温急剧上升导致结焦。因此，控制好锅炉含氧量是十分必要的。

　　4、一、二次风量的调节

　　我们在实际运行中，总结出这样的规律：调整给煤量增减负荷，调整一次风量控制燃烧室温度，调整二次风量则主要控制含氧量。

　　由于二次风口分层布置，最低的喷嘴布置在距布风板0.8M;低于动态料位，因此，增加二次风量对床温也是有影响的，但主要还是补充炉膛中上部燃烧所需的空气量。

　　一次风全部加满后可满足60%的负荷。其余全部靠二次风来补充。从实际运行中，我们认为一、二次风量比为1:0.8。如最大负荷时，一次风量为20000M3/t，而二次风为16000 M3/t。