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循环流化床的运行调正

文章来源:郑锅集团  作者:admin  浏览量:0  发布时间:2015-07-10 摘要:循环流化床锅炉的主要控制参数为:燃烧温度,炉膛及料层差压,烟气含氧量,分离器及返料温度,汽温、汽压、水位等。

  1、锅炉控制的主要项目和指标

  循环流化床锅炉的主要控制参数为:燃烧温度,炉膛及料层差压,烟气含氧量,分离器及返料温度,汽温、汽压、水位等。

  调节项目包括蒸发量,给水流量,一、二次风量,给煤量(给煤机转数)等。还有一些检测的指标,包括沿途各点的风温,烟温,烟风系统的压力等。

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  2、温度的调节

  准确可靠的控制好燃烧室温度,是保证锅炉机组安全稳定运行的首要条件。控制燃烧温度的方法是,调整各种烟种、工况及负荷下的风煤比。即不管煤种如何变化,负荷如何波动,随时调节适当的风煤比,将燃烧室温度控制在较小的波动范围内。

  根据我们实践,在燃用低热值、低挥发份的煤种时,由于燃料着火较慢,故燃烧室温度控制偏高些,控制在900-950℃,而燃用烟煤、贫煤、褐煤时,由于挥发份高,易着火,故将燃烧温度控制在 850-900℃。在加入石灰石脱硫时,则必须控制在850-900℃,以免影响脱硫效率。(燃烧温度过高,脱硫效率呈下降趋势)。

  3、内燃烧气氛的调节

  对于循环流化床锅炉,控制烟气含氧量是十分重要的。烟气含氧量高低,不仅对锅炉机组经济运行至关重要,对于安全运行也是很重要的。

  氧化锆探头安装在高、低过热器之间。正常运行情况下,将氧量控制在5-6%的范围内。

  氧量偏高运行不经济。而氧量偏低,如缺氧燃烧,则一方面会扩大CO还原区,对水冷壁造成低温腐蚀,另一方面,造成燃烧温度偏低。炉渣可燃物高。若此时误判断继续增加给或减少风量,则导致床温更低。停止给煤后,炉内缺氧状况逐渐缓和,由于加入了过多的燃料,则会造成床温急剧上升导致结焦。因此,控制好锅炉含氧量是十分必要的。

  4、一、二次风量的调节

  我们在实际运行中,总结出这样的规律:调整给煤量增减负荷,调整一次风量控制燃烧室温度,调整二次风量则主要控制含氧量。

  由于二次风口分层布置,最低的喷嘴布置在距布风板0.8M;低于动态料位,因此,增加二次风量对床温也是有影响的,但主要还是补充炉膛中上部燃烧所需的空气量。

  一次风全部加满后可满足60%的负荷。其余全部靠二次风来补充。从实际运行中,我们认为一、二次风量比为1:0.8。如最大负荷时,一次风量为20000M3/t,而二次风为16000 M3/t。

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