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郑锅股份为你解析循环流化床锅炉技术与发展方向

文章来源:郑锅集团  作者:admin  浏览量:0  发布时间:2015-06-15 摘要:循环流化床锅炉技术与发展方向

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 循环流化床锅炉一般运用了一下3项技术,郑锅为你解析:                                                                                              

(1)低温的动力控制燃烧  循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触,并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程;同时,在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集,并将它们送回炉内再次参与燃烧过程,反复循环地组织燃烧。显然,燃料在炉膛内燃烧的时间延长了。在这种燃烧方式下,炉内温度水平因受脱硫最佳温度限制,一般850℃左右。这样的温度远低于普通煤粉炉中的温度水平,并低于一般煤的灰熔点,这就免去了灰熔化带来的种种烦恼。这种“低温燃烧”方式好处甚多,炉内结渣及碱金属析出均比煤粉炉中要改善很多,对灰特性的敏感性减低,也无须很大空间去使高温灰冷却下来,氮氧化物生成量低,可于炉内组织廉价而高效的脱硫工艺,等等。从燃烧反应动力学角度看,循环流化床锅炉内的燃烧反应控制在动力燃烧区(或过渡区)内。由于循环流化床锅炉内相对来说温度不高,并有大量固体颗粒的强烈混合,这种情况下的燃烧速率主要取决于化学反应速率,也就是决定于温度水平,而物理因素不再是控制燃烧速率的主导因素。循环流化床锅炉内燃料的燃尽度很高,通常,性能良好的循环流化床锅炉燃烧效率可达95~99%以上。
 
(2)高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程   循环流化床锅炉内的固体物料(包括燃料、残炭、灰、脱硫剂和惰性床料等)经历了由炉膛、分离器和返料装置所组成的外循环。同时在炉膛内部因壁面效应还存在着内循环,因此循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动。整个燃烧过程以及脱硫过程都是在这两种形式的循环运行的动态过程中逐步完成的。
 
(3)高强度的热量、质量和动量传递过程  在循环流化床锅炉中,大量的固体物料在强烈湍流下通过炉膛,通过人为操作可改变物料循环量,并可改变炉内物料的分布规律,以适应不同的燃烧工况。在这种组织方式下,炉内的热量、质量和动量传递过程是十分强烈的,这就使整个炉膛高度的温度分布均匀。
 
    循环流化床锅炉正朝着大型化、超临界方向发展。这是因为,一方面,CFB锅炉由于自身特点而易于大型化①采用了一级飞灰分离循环燃烧,系统相对简单,便于大型化。②不论是国外开发的方型分离器,或是国内开发的水冷异型分离器和下排气旋风分离器,均能与锅炉本体形成整体形式,结构紧凑,易于大型化。另一方面,循环流化床燃烧技术由于具有以下固有燃烧特性而使它特别适合于与超临界参数技术结合。
 

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