焦化厂600℃烟气做余热回收，烟气量26000Nm3/h

焦化厂在炼焦生产中，制造的550～950℃的炼焦废气。为了进一步回收炼焦废气，我公司研制开发了适应于该行业的补燃型及非补燃型双（单）锅筒横置式自然循环水管锅炉两列。锅炉布置形式有传统卧式和新型立式两大种类。其中立式布置锅炉结构新颖，性能先进，为我公司独家开发研制的一种新型专利炼焦废气余热锅炉。补燃型锅炉采用自动焦炉煤气燃烧机，焦炉煤气在余热锅炉内或炉外燃烧后再与炼焦废气混合成高温烟气进入锅炉换热制造额定蒸汽。废气经凝渣管束、过热器、对流管束和钢管省煤器后排出炉外，进入尾部脱硫除尘装置，再经引风机由烟囱排入大气。

焦化厂600℃烟气做余热回收，烟气量26000Nm3/h

（1）冶炼行业，如钢铁厂、焦化厂等，余热锅炉回收利用冶炼炉、矿热炉、焦化炉排放的大量高温烟气来加热锅炉水制造蒸汽用于发电。

可有效节约生产成本，降低锅炉的排烟温度，提高锅炉热效率，焦化厂600℃烟气做余热回收，烟气量26000Nm3/h。使锅炉运行符合国家节能减排标准。节能减排是国家“十一五”规划纲要转变经济发展方式的关键和保证，是落实科学发展观和保证经济又好又快发展的重要标志，特种设备作为耗能大户，同时也是环境污染的重要源头、加强特种设备节能减排的任务任重道远。《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》确立了单位国内生产总能源消耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%为经济社会发展的约束性指标。其是有着工业生产“心脏”之称的锅炉是我国能源消耗的大户。高效能特种设备主要是指锅炉、压力容器中的换热设备等。燃气蒸汽锅炉《锅炉节能技术监督管理规程》（以下简称《规程》）于2010年12月1日开始施行。并提出锅炉排烟温度不得高于170℃、节能燃气锅炉热效率达到88%以上，未达到能效指标的锅炉不能办理使用登记。在传统锅炉中，燃料在锅炉燃烧后，排烟温度相对较高，烟气中的水蒸汽仍处于气态，会带走大量的热量。在各类化石燃料中，天燃气的氢含量最高，氢的质量百分比约为20%到25%，因此，排烟中含有大量的水蒸汽，据测算，燃烧1平方米天燃气制造的蒸汽要带走的热量纸为4000KJ，约为其高位发热量的10%以上。烟气冷凝余热回收装置，利用温度较低的水或空气冷却烟气，实现烟气温度降低，靠近换热面区域，烟气中水蒸汽冷凝，同时实现烟气显热释放和水蒸汽凝结潜热释放，而换热器内的水或空气吸热而被加热，实现热能回收，提高锅炉热效率。锅炉热效率提高：1NM3天燃气燃烧生产理论烟气量约为10.3NM3（大约为12.5KG）。以过量空气系数1.3为例，制造烟气14NM3（大约16.6KG）。取烟气温度200摄氏度降低至70摄氏度，放出物理显热约1600KJ，水蒸汽冷凝率取50%，放出汽化潜热约1850KJ，总计放热3450KJ，约是天然气低位发热量的10%，若取80%烟气进入热能回收装置，可以提高热能利用率8%以上，节省天燃气燃料近10%.分体布置，安装形式多样，灵活可靠。螺旋鳍片管作为热面，换热效率高，受热面充足，烟气侧系统阴力小，满足普通燃烧器的要求。

1台600t/d垃圾焚烧余热锅炉的设计,该工程规模概况，数量：3台(套) 生活垃圾焚烧能力：3×600t/d 热能回收蒸汽能力：3×58.4t/h 额定过热蒸汽压力：4.0MPa，温度400℃ 年额定运行时间：8000h/a，焦化厂600℃烟气做余热回收，烟气量26000Nm3/h。2工程设计条件2.1垃圾特性该工程垃圾焚烧设备的选择，垃圾焚烧系统和热能回收系统设备的配置，规定的设计参数见表1。表1设计参数表2.2点火及助燃油点火供油系统主要用于焚烧炉启动或垃圾热值过低而不能满足垃圾焚烧所需的热量时，可利用点火供油系统进行补燃，点火燃料采用0#轻柴油。2.3气象地质条件根据国标《建筑抗震设计规范》和《火力发电厂土建专业技术设计规定》的规定，锅炉按6度进行抗震构造措施设防。2.4工程环保指标本工程污染物控制指标，执行下列标准。2.4.1烟气排放标准烟气排放污染物控制满足GB18485-2001《生活垃圾焚烧污染控制标。 2.4.2废水排放标准垃圾渗滤液配套完整的收集和处理系统。其他生产废水，包括渣滤水、化学水处理系统的酸碱废水和冲洗水等，执行GB8978一l9964水污染物综合排放标准》和DB44/26-2001《水污染物排放限值》。 2.4.3噪音控制标准噪音控制执行GB12348-20084工业企业厂界环境噪声排放标。 2.4.4恶臭污染物排放控制标准恶臭污染物排放控制执行GB14554-934恶臭污染物排放标准》中二级标准。