75吨循环流化床锅炉

 1、锅炉燃料适用性广：可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等;

2、锅炉燃烧效率高：燃料燃烬率在98%以上，分离效果好，飞灰损失少;

3、锅炉负荷调节范围大：最小负荷可降至25-30%，每分钟负荷变化速率为全负荷的5-10%;

4、高效脱硫、氮氧化物排放低、环保效果好：脱硫率大于90%，烟尘排放浓度低;

5、锅炉受热面磨损少。特殊线型结构的旋涡内分离器，分离效率高，总分离效率达98%，最小分离粒径8-12um，炉膛出口烟气含尘低，减少对锅炉受热面的磨损;

6、分离、回料系统安全、可靠。分离器和物料循环回料系统均由膜式水冷壁构成，即：全水冷，允许残碳在其内燃尽而不易引起超温结焦、堵塞等事故。耐磨耐火，内衬薄，重量轻，节省材料，并且锅炉启停速度快，内衬不易裂开及剥落，运行安全可靠。

7、埋管寿命长，更换方便。埋管是采和厚壁管加焊密排防磨筋圈的竖埋管，埋管区设计烟速低，使用寿命在5年以上(每年对部分磨损的筋圈补焊，延长使用寿命);

8、易于实现灰渣综合利用;投资省，投资回报率高。低温烧透，易于实现灰渣的综合利用，经济性好(可作建筑材料如水泥添加剂)，投资回报率高。炉膛内置旋涡分离器，降低了炉膛高度，结构紧凑，占地少，钢耗低，节约初期投资。

75吨循环流化床锅炉燃烧的基本原理是，燃料在流化状态下进行燃烧，一般粗重的颗粒在燃烧室下部燃烧，细颗粒在燃烧室上部燃烧，被吹出燃烧室的细颗粒经分离器分离下来，经返料器送回燃烧室循环燃烧。现在国内循环流化床锅炉大多采用了U型阀，它是一种自动调整的非机械式返料器，是国内 最好的一种返料装置，有的厂家还采用了水冷料腿等技术，保证了锅炉的可*运行。由于75吨循环流化床锅炉是低温燃烧，对脱硫非常有利，且75吨循环流化床锅炉的分离器效率高，脱硫剂石灰石可以很细，因此石灰石利用率高。当Ca/S=2时，脱硫效率在85%以上。这样就大大降低了SO2的排放，符合环保要求。

75吨循环流化床锅炉的床内不布置埋管受热面，因而不存在鼓泡流化床锅炉的埋管受热面易磨损 的问题。此外，由于床内没有埋管受热面，启动、停炉、结焦处理时间短，同时长时间压火 之后可直接启动。75吨循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含碳量低，灰 渣活性好，可作为水泥的掺和料或建筑材料，同时低温烧透也有利于灰渣中稀有金属的提取。

　　【额定蒸发量】：75t/h

　　【额定蒸汽压力】：1.25 ～ 5.29 MPa

　　【额定蒸汽温度】：184 ～ 540 ℃

　　【适用燃料】：各类煤种