35吨循环流化床锅炉

　　1、燃烧效率高：由于流化床中剧烈的质量和热量交换未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间，十分有利于其燃尽。循环流化床锅炉的燃烧效率要比鼓泡流化床锅炉高，通常在95～99%范围内，可与煤粉锅炉相媲美。

　　2、燃料适应性广：由于大量灰粒子的稳定循环，新加入锅炉的燃料(煤)只占床料的很小部分。循环流化床的流动特性，使其中的质量和热量交换非常充分。这就为新加入燃料的预热、着火创造了有利条件。这就使循环流化床锅炉不仅可燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样也可燃用无烟煤等难燃煤种，还可烧树皮、垃圾等。

　　3、负荷调节范围大 :循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰，这就为新加入燃料的迅速着火和燃烧提供了稳定的热源。因而循环流化床锅炉的负荷可以很低，如额定负荷的30%左右，无需辅助的液体燃料，也不会发生煤粉炉难于保持正常燃烧甚至熄火的情况。

　　4、燃烧污染排放量低：循环流化床锅炉的床温保持在800-900℃之间，而这一温度区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。因而在适当的钙硫比和石灰石粒度下，可获得高达80%--90%的脱硫率。

　　由于较低的燃烧温度，采用分级送风，使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。因此，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量都较低。

　　5、灰渣易于综合利用： 循环流化床燃烧过程属于低温燃烧，同时炉内优良的燃尽条件使得锅炉的灰渣含炭量低(含炭量小于2%)，属于低温烧透，可作为水泥掺和料或做建筑材料。

35吨循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高(一般为4～8m/s)，在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛(快速流化床)、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。

35吨循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。

　　【额定蒸发量】：35t/h

　　【额定蒸汽压力】：1.25 ～ 5.29 MPa

　　【额定蒸汽温度】：184 ～ 540 ℃

　　【适用燃料】：各类煤种